Zaprojektowany do sterowania przemysłowego, alarmów maszyn i wytrzymałych systemów elektronicznych, ten aktywny brzęczyk z otworem przelotowym zapewnia przenikliwy dźwięk ostrzegawczy ≥85 dB przy częstotliwości 2700 Hz za pomocą wbudowanego oscylatora. Jego kompatybilność z szerokim napięciem 2–5 V obsługuje bezpośredni napęd prądu stałego z szyn logicznych 3,3 V, akumulatorów litowo-jonowych i systemów z tolerancją 5 V bez zewnętrznych PWM lub tranzystorów sterujących.
Wyprodukowany przez MEIDI w naszym zakładzie w Jiangsu, HMB1206-03 korzysta z ponad dziesięcioletniego doświadczenia w inżynierii brzęczyków elektromagnetycznych. Każde urządzenie przechodzi w 100% zautomatyzowane testy akustyczne i elektryczne, co zapewnia stałą wydajność w całej produkcji wielkoseryjnej. Czarna obudowa z PBT wytrzymuje temperatury szczytowe podczas lutowania na fali do 255°C i ciągłą pracę w zakresie od -20°C do +70°C, co czyni ją niezawodnym wyborem do zastosowań w automatyce przemysłowej, dystrybucji zasilania i ciężkim sprzęcie.
Uchwyt do PCB z brzęczykiem elektromagnetycznym 3 V został zaprojektowany z myślą o przemysłowych panelach sterowania, systemach alarmowych maszyn i wzmocnionej elektronice, gdzie montaż przez otwór zapewnia doskonałą stabilność mechaniczną w porównaniu z alternatywami do montażu powierzchniowego. Zintegrowany obwód oscylatora generuje stały ton o częstotliwości 2700 Hz i poziomie ≥85 dB po zastosowaniu prądu stałego w zakresie 2–5 V, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych elementów napędu w środowiskach z zakłóceniami elektrycznymi.
Średnica 12,0 mm i wysokość 6,5 mm zajmują średniej wielkości otwór przelotowy, który równoważy moc akustyczną z ograniczeniami gęstości PCB. Ten elektromagnetyczny aktywny brzęczyk 3 V z otworem przelotowym szczególnie nadaje się do renowacji starszego sprzętu, w przypadku gdy wycięcia i układ otworów w brzęczyku mają już 12 mm, a także do nowych projektów w przemyśle ciężkim, transporcie i instalacjach zewnętrznych, gdzie długoterminowa niezawodność mechaniczna nie podlega negocjacjom.
W przeciwieństwie do pasywnych brzęczyków, które wymagają zewnętrznej generacji PWM i obwodów sterownika, samooscylująca konstrukcja HMB1206-03 uwalnia zasoby zegara mikrokontrolera i zmniejsza złożoność oprogramowania sprzętowego. Minimalne napięcie robocze 2 V obsługuje scenariusze ostrzegające o niskim poziomie naładowania baterii, w których napięcie zasilania spadło poniżej wartości nominalnej, natomiast maksymalne 5 V sprawdza się w systemach o luźnej tolerancji regulatora lub przejściowych warunkach przepięcia.
Konstrukcja z otworami przelotowymi zapewnia bezpieczne mocowanie PCB w przypadku długotrwałych wibracji, wstrząsów i rozszerzalności cieplnej. Czarna obudowa PBT jest odporna na odkształcenia podczas lutowania na fali i zachowuje stabilność wymiarową w całym zakresie roboczym. Masa wynosząca 1,7 g przyczynia się do mechanicznego tłumienia, które redukuje efekty mikrofonowe w warunkach wibracji powszechnych w maszynach przemysłowych.
Odporny na wibracje montaż przez otwory przelotowe — bezpieczna kotwa mechaniczna na płytkach PCB FR4 o średnicy 1,6–2,0 mm, formowanie ołowiowe pochłania rozszerzalność cieplną i wstrząsy mechaniczne
Wbudowany oscylator z szeroką tolerancją napięcia – działa w zakresie 2–5 V bez dryftu częstotliwości; stabilna moc wyjściowa 2700 Hz na krzywych rozładowania akumulatora
Niskoprądowy napęd bezpośredni — ≤30 mA przy 3 V umożliwia bezpośrednie połączenie MCU GPIO w wielu zastosowaniach, eliminując zewnętrzny tranzystor lub układ scalony sterownika
Obudowa z PBT do wysokich temperatur — przystosowana do szczytowej temperatury lutowania na fali 255°C i lutowania ręcznego 360°C; brak deformacji i degradacji akustycznej
Przenikliwy ton o niskiej częstotliwości — 2700 Hz zoptymalizowany pod kątem wrażliwości ludzkiego słuchu, przy jednoczesnym uniknięciu pasma szumów 4 kHz, w którym urządzenia przemysłowe skupiają zakłócenia
Konfiguracja pinów spolaryzowanych — zapobiega błędom instalacji napięcia wstecznego; kompatybilny ze standardowymi złączami polaryzacyjnymi i gniazdami z kluczem
| Parametr | Wartość | Notatki |
| Napięcie znamionowe | 3 V (prąd stały) | Nominalny punkt pracy |
| Napięcie robocze | 2 – 5 V (prąd stały) | Ciągły zakres funkcjonalny |
| Moc dźwięku w odległości 10 cm | ≥ 85 dB | Przy 3 V, wolne pole |
| Częstotliwość rezonansowa | 2700 ± 300 Hz | Naprawiane przez wewnętrzny oscylator |
| Prąd operacyjny | ≤ 30 mA | Przy 3 V |
| Temperatura pracy | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Ciągły |
| Temperatura przechowywania | -30 ℃ ~ +80 ℃ | Niedziałający |
| Wymiar (średnica × wys.) | 12,0 × 6,5 mm | Tylko ciało |
| Waga | 1,7 g | Typowy |
| Materiał obudowy | Czarny PBT | Ocena UL94 V-0 |
| Typ mocowania | Otwór przelotowy | Lutowanie na fali/ręczne |
| Temperatura lutowania (fala) | 255 ± 15 ℃ | Zalecane 4–6 sekund |
| Temperatura lutowania (ręczna) | 360 ± 10 ℃ | Zalecane 2–5 sekund |
| Temperatura lutowania (rozpływ) | 245 ± 15 ℃ | 180 ℃ rozgrzewanie 40–70 s; 245 ℃ 3 s; maksymalnie 3 przejścia |
| Stres środowiskowy | Luka w zabezpieczeniach SMD | Zaleta otworu przelotowego |
| Wibracje mechaniczne | Zmęczenie złącza lutowniczego, odłączenie komponentu pod wpływem długotrwałych wibracji 5G+ | Ołów tworzy mechaniczną kotwicę w płytce drukowanej, rozkładając naprężenia na całej grubości płyty |
| Cykl termiczny | Niedopasowanie CTE pomiędzy podłożem ceramicznym a FR4 powoduje mikropęknięcia | Zgodny ołów pochłania różnicę rozszerzalności cieplnej pomiędzy komponentem a płytką |
| Naprawa i serwis w terenie | Rozlutowywanie grozi uszkodzeniem podkładki, podniesieniem ścieżki i rozwarstwieniem warstwy | Usunięcie jednopunktowe przy minimalnym urazie deski; podkładki z otworami przelotowymi są wytrzymałe mechanicznie |
| Wysokoprądowe stany nieustalone | Prąd skupiony w małym kawałku lutu generuje miejscowe ogrzewanie | Większy przekrój przewodu rozprowadza prąd i zmniejsza straty rezystancyjne |
| Kompatybilność ze starszymi płytami | Niedopasowanie obrysu SMD wymaga przeprojektowania PCB | Standardowa średnica 12 mm kompatybilna z istniejącymi wycięciami w panelu przednim i układami otworów |
Masa HMB1206-03 wynosząca 1,7 g zapewnia stabilność bezwładnościową, która jest odporna na efekty mikrofonowe wywołane wibracjami. Większa powierzchnia membrany, którą zapewnia 12-milimetrowa obudowa, generuje wyższy SPL przy niższym poborze prądu na decybel, poprawiając wydajność elektryczną w zastosowaniach zasilanych bateryjnie.
PLC i przemysłowe panele sterowania — alarmy o usterkach, dźwiękowa informacja zwrotna o zatrzymaniu awaryjnym, alerty o zakończeniu cykli w automatyce produkcyjnej
Automatyzacja maszyn i fabryk — ostrzeżenia o zmieniaczach narzędzi CNC, sygnalizacja usterek przenośników, sygnalizacja stanu celi robotycznej na hałaśliwych halach produkcyjnych
Rozdział mocy i sprzęt elektryczny — alarmy wyzwolenia wyłącznika, ostrzeżenia o przeciążeniu transformatora, dźwięki stanu pracy rozdzielnicy
Centrale bezpieczeństwa i kontroli dostępu — alarmy o wykryciu włamania, ostrzeżenia o wyważeniu drzwi, alarmy sabotażowe centrali w budynkach komercyjnych
Transport i ciężki sprzęt — ostrzeżenia w kabinie pojazdu, alarmy cofania wózka widłowego, alerty przyrządów morskich w środowiskach podatnych na wibracje
Przenośne narzędzia przemysłowe zasilane akumulatorowo — ostrzeżenia o niskim poziomie naładowania akumulatora, ostrzeżenia o przeciążeniu i sygnały zakończenia w sprzęcie bezprzewodowym
MEIDI obsługuje dedykowaną linię montażową z otworami przelotowymi, wyposażoną w zautomatyzowane maszyny do nawijania, lutowania i hermetyzacji. Nasza baza produkcyjna w Jiangsu postępuje zgodnie z protokołami zarządzania jakością ISO 9001 i obejmuje kontrole w trakcie procesu na każdym krytycznym etapie. Każde urządzenie HMB1206-03 przed pakowaniem poddawane jest 100% weryfikacji parametrów elektrycznych i pomiarowi akustycznego SPL.
Poza standardową produkcją, MEIDI przeprowadza rygorystyczne badania przesiewowe próbek pod kątem warunków środowiskowych: cykliczne szoki termiczne od -30°C do +80°C, wytrzymałość na wilgoć w temperaturze 50°C / 95% RH oraz testy wibracji zgodnie z IEC 60068-2-6. Procedury te potwierdzają długoterminową niezawodność brzęczyka w wymagających warunkach przemysłowych.
Dostępne certyfikaty obejmują RoHS, REACH i UL94 V-0 dla materiału obudowy. W przypadku projektów o dużej objętości możemy na żądanie dostarczyć raporty zgodności z normami IEC 60950-1 i UL 508. Nasz zespół inżynierów obsługuje również niestandardowe formowanie przewodów, alternatywne rozstawy pinów i specjalistyczne częstotliwości od 2,0 do 4,0 kHz, aby dopasować je do unikalnych wymagań aplikacji.
MEIDI produkuje uchwyt PCB do montażu brzęczyka elektromagnetycznego 3 V na dedykowanych liniach montażowych z otworami przelotowymi ze 100% zautomatyzowanymi testami elektrycznymi i weryfikacją akustyczną. Każda partia produkcyjna poddawana jest:
Cykliczny szok termiczny — 5 cykli od -30 ℃ do +80 ℃ z 30-minutowym czasem przebywania w każdym ekstremum
Wytrzymałość na wilgoć — 48 godzin przy 50 ± 5 ℃ / 90–95% RH, a następnie 2-godzinny odpoczynek w otoczeniu
Trwałość mechaniczna — badanie wibracji (10–55 Hz, amplituda 1,0 mm, osie XYZ, łącznie 0,5 godziny) i upadek swobodny z wysokości 75 cm na twarde drewno o grubości 10 mm (3 uderzenia)
Lutowalność — test równowagi zwilżania według J-STD-002, kategoria 3 (260 ℃)
Odporność na ciepło lutowania — 250 ± 5 ℃ przez 10 ± 0,5 sekundy przy odstępie korpusu od lutu 2,0 mm
Dane z testów partii próbek potwierdzają zakres ciśnienia akustycznego 87,0–92,0 dB (10 próbek, 3 VDC, 10 cm, wolne pole). Uwaga: są to dane pomiarowe oparte na próbce, a nie gwarantowana wartość specyfikacji. Arkusz danych gwarantuje minimalne ciśnienie akustyczne ≥85 dB przy napięciu znamionowym i 10 cm.
Dostępne certyfikaty: RoHS, REACH, UL94 V-0 (materiał obudowy). Raporty zgodności z normami IEC 60950-1 i UL 508 dostępne są na żądanie w przypadku zamówień wielkonakładowych.
P1: Czy uchwyt PCB do montażu brzęczyka elektromagnetycznego 3 V jest kompatybilny z logiką mikrokontrolera 5 V, czy też wymaga regulacji napięcia?
Maksymalne napięcie robocze 5 V stanowi bezwzględną górną granicę. Chociaż brzęczyk będzie działał przy napięciu 5 V, ciągła praca na tej granicy może skrócić żywotność akustyczną i zwiększyć pobór prądu powyżej specyfikacji ≤30 mA. W przypadku systemów 5 V zaleca się zastosowanie rezystora szeregowego (zwykle 47–100 Ω) w celu obniżenia napięcia do zakresu 3–4 V, co pozwoli zachować brzęczyk w optymalnej obwiedni roboczej przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniego SPL. Alternatywnie, wybierz aktywny brzęczyk o napięciu znamionowym 5 V z oferty MEIDI, jeśli nominalne napięcie systemu wynosi 5 V.
P2: Czy ten brzęczyk można zamontować na standardowych płytkach PCB FR4 o średnicy 1,6 mm przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu do wstawiania osiowego?
Tak. Średnica 12,0 mm i standardowa konfiguracja sworznia z otworem przelotowym są zgodne ze specyfikacjami elementów osiowych dla automatycznych maszyn wprowadzających. Promieniowe formowanie wyprowadzeń (montaż pionowy) jest również dostępne w przypadku układów PCB o ograniczonej przestrzeni, gdzie montaż poziomy jest niepraktyczny. W przypadku zamówień o dużej objętości obsługiwane są niestandardowe długości przewodów i konfiguracje formowania — skontaktuj się z działem sprzedaży przemysłowej, aby uzyskać wskazówki dotyczące konfiguracji.
P3: Czy ten brzęczyk może obsługiwać ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu? Jaka jest długoterminowa trwałość akustyczna?
Arkusz danych producenta nie zawiera danych dotyczących długoterminowej ciągłej pracy. Określone warunki testu trwałości wynoszą 96 godzin w temperaturze 25 ± 10 ℃ przy napięciu znamionowym i fali prostokątnej o częstotliwości rezonansowej 1/2 cyklu pracy. Test przechowywania w wysokiej temperaturze wynosi 96 godzin w temperaturze +85 ℃. Aby uzyskać dane dotyczące długoterminowej niezawodności przy ciągłej pracy, należy skontaktować się z fabryką w celu zażądania danych z testów żywotności lub niestandardowej weryfikacji niezawodności. W przypadku zastosowań z dźwiękiem ciągłym należy ocenić zarządzanie temperaturą obudowy, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła wokół brzęczyka.
P4: Czy obsługiwane są modyfikacje OEM, takie jak niestandardowa długość przewodu, formowanie przewodu lub alternatywne kolory obudowy?
Tak. MEIDI obsługuje niestandardowe przycinanie przewodów (proste, załamane, przesunięte lub formowane), alternatywne rozstawy pinów dla niestandardowych płytek PCB oraz kodowanie kolorami obudowy w celu identyfikacji napięcia lub częstotliwości. W przypadku specjalistycznych wymagań tonalnych dostępne są niestandardowe częstotliwości oscylatorów w zakresie 2,0–4,0 kHz. Minimalne ilości zamówienia i czas realizacji różnią się w zależności od złożoności modyfikacji; prześlij zapytanie dotyczące konfiguracji OEM w celu wyceny.
P5: Jak ten aktywny brzęczyk z otworem przelotowym wypada w porównaniu z aktywnymi alternatywami SMD w środowiskach o wysokich wibracjach?
Montaż przez otwór zapewnia doskonałą retencję mechaniczną, ponieważ przewód tworzy fizyczną kotwicę na całej grubości płytki drukowanej, rozkładając naprężenia na płytkę. Zgodny przewód pochłania różnicową rozszerzalność cieplną pomiędzy elementem a płytką drukowaną, zmniejszając zmęczenie złącza lutowanego pod wpływem cykli termicznych. W środowiskach obciążonych mechanicznie, konstrukcja z otworami przelotowymi zazwyczaj zapewnia większą długoterminową niezawodność niż alternatywne rozwiązania do montażu powierzchniowego. Większa masa i ołowiana konstrukcja brzęczyków z otworami przelotowymi przyczyniają się do stabilności bezwładnościowej, która jest odporna na przemieszczenia wywołane wibracjami. W przypadku specyficznych wymagań dotyczących poziomu wibracji zaleca się testowanie specyficzne dla aplikacji zgodnie z IEC 60068-2-6.
W sprawie cen hurtowych, raportów niezawodności, niestandardowych konfiguracji przewodów lub wskazówek dotyczących integracji przemysłowych systemów sterowania, należy skontaktować się z działem sprzedaży przemysłowej MEIDI.
Inżynieria zastosowań przemysłowych MEIDI zazwyczaj odpowiada na zapytania techniczne w ciągu jednego dnia roboczego, przedstawiając rysunki pinów, krzywe napięcia-SPL i poziomy cenowe.
Adres
Nr 6, Wenlin Road, miasto Chenbao, miasto Xinghua, prowincja Jiangsu, Chiny
Tel
