Jiangsu Meidiprofesjonalny zespół badawczo-rozwojowy opracowuje precyzyjne, pasywne brzęczyki piezoelektryczne o małej mocy z kompleksową kontrolą jakości i pełnymi możliwościami dostosowywania częstotliwości, wymiarów, i specyfikacje środowiskowe. Własna obróbka ceramiki, druk elektrodowy i akustyczny charakterystyka pozwala grupie inżynierskiej na precyzyjne dostrojenie zachowania rezonansowego i wartości pojemności aby spełnić określone wymagania dotyczące obwodu napędowego. Do projektów OEM, szybkiego prototypowania i przedprodukcji próbki są poparte danymi z badań na poziomie partii.
Pasywne brzęczyki piezoelektryczne wykorzystują zaawansowaną technologię przetworników ceramicznych, aby zapewnić wyraźny dźwięk moc akustyczna przy minimalnym zużyciu energii i pełnej kontroli konstrukcyjnej nad mocą dźwięku. Te wszechstronne komponenty są szeroko stosowane w elektronice samochodowej, sprzęcie medycznym, wysokiej klasy systemy bezpieczeństwa, przenośna elektronika użytkowa i zewnętrzne sterowanie przemysłowe zastosowań, w których wymagane są programowalne wzorce dźwiękowe.
Piezoelektryczny element ceramiczny generuje fale akustyczne poprzez wibracje mechaniczne, gdy stosowany jest zewnętrzny sygnał AC. Zasada ta zapewnia charakterystykę wysokiej częstotliwości i stabilna wydajność w szerokim zakresie temperatur w porównaniu z alternatywami elektromagnetycznymi. Cienka, lekka konstrukcja umożliwia integrację z konstrukcjami o ograniczonej przestrzeni bez konieczności stosowania pogarszające właściwości akustyczne.
Inżynierowie mogą sterować tymi brzęczykami różnymi kształtami fal, aby stworzyć charakterystyczne dźwięki ostrzegawcze, sekwencje muzyczne, czyli złożone wzorce dźwiękowe dostosowane do konkretnych wymagań produktu. Przy minimalnym poborze prądu i wydłużonej żywotności, pasywny piezoelektryczny brzęczyki to praktyczny wybór w przypadku zastosowań wymagających zasilania bateryjnego i wymagających ochrony środowiska.
Pasywny brzęczyk piezoelektryczny nie zawiera oscylatora. Dźwięk powstaje tylko wtedy, gdy Obwód hosta dostarcza napięcie przemienne, zazwyczaj falę prostokątną lub sygnał PWM mechaniczna częstotliwość rezonansowa elementu ceramicznego. Ten punkt rezonansowy, zwykle pomiędzy Częstotliwość 2 kHz i 6 kHz jest ustalana podczas produkcji na podstawie grubości, średnicy i średnicy dysku ceramicznego sztywność podłoża. Doprowadzenie brzęczyka dokładnie do rezonansu daje najgłośniejszy sygnał wyjściowy, ale Nieznaczna zmiana częstotliwości może spowodować różne efekty wysokości tonu. Amplituda napięcie sterujące reguluje głośność, a w celu ograniczenia wartości szczytowej można dołączyć rezystor szeregowy prądów przez obciążenie pojemnościowe.
Ponieważ przebieg jest generowany zewnętrznie, może sterować pojedynczym wyjściem mikrokontrolera kilka pasywnych brzęczyków piezoelektrycznych równolegle lub można ustawić emisję tego samego brzęczyka różne sekwencje tonów. Ta elastyczność nie jest dostępna w przypadkuAktywny brzęczyk piezoelektryczny, który zawiera stały wewnętrzny oscylator i emituje pojedynczy dźwięk po włączeniu zasilania. Dla projekty wymagające tonu o wyższej częstotliwości niż może zapewnić brzęczyk elektromagnetyczny, a pasywny zespół piezoelektryczny jest często łączony z:Magnetyczny pasywny brzęczykzakryć alerty o niskiej i wysokiej częstotliwości z tej samej centrali sterującej.
Zarówno piezoelektryczne, jak i elektromagnetyczne brzęczyki pasywne wymagają zewnętrznego sygnału sterującego, ale ich charakter akustyczny jest inny. Typy piezoelektryczne naturalnie rezonują przy wyższych poziomach częstotliwości, zwykle od 2 kHz do 6 kHz, i wytwarzają ostry, przenikliwy dźwięk o niskim poziomie pobór prądu. Brzęczyki pasywne elektromagnetyczne działają przy niższych częstotliwościach, często 200 Hz do 3 kHz i wytwarza cieplejszy, pełniejszy dźwięk. Często preferowana jest wersja piezoelektryczna w urządzeniach zasilanych bateryjnie ze względu na znikomy prąd czuwania i wysoką wydajność przy wysokie częstotliwości. Gdy wymagany jest montaż powierzchniowy, anPasywny brzęczyk piezoelektryczny SMDoferuje tę samą charakterystykę napędu zewnętrznego w obudowie kompatybilnej z technologią Reflow.
Pasywne brzęczyki piezoelektryczne MEIDI można dostosować pod kątem częstotliwości rezonansowej, pojemności, materiał podłoża i styl zakończenia. Zespół inżynierów korzysta z własnej ceramiki formułowanie i wzór elektrod w celu dostosowania reakcji akustycznej w praktycznym zakresie. W przypadku produkcji seryjnej próbki dostarczane są z raportem charakterystyki obejmującym częstotliwość reakcji, poziomu ciśnienia akustycznego i impedancji, dzięki czemu wydajność można zweryfikować w obudowę docelową przed sfinalizowaniem projektu. Certyfikowany proces ISO9001 obejmuje również okresowe testy niezawodności, takie jak cykle termiczne, przechowywanie wilgoci i wibracje wytrzymałość.
P: Jakie typy przebiegów można wykorzystać do sterowania pasywnymi brzęczykami piezoelektrycznymi?
Odp.: Inżynierowie mogą używać fal prostokątnych, fal sinusoidalnych lub ciągów impulsów PWM. Kształt fali wpływa na zawartość harmonicznych dźwięku, ale fala prostokątna o częstotliwości rezonansowej zazwyczaj wytwarza najwyższy poziom ciśnienia akustycznego. Napięcie międzyszczytowe musi pozostać w znamionowym zakresie działania brzęczyka, aby uniknąć osadzania się ceramiki.
P: Czy pasywny brzęczyk piezoelektryczny może być sterowany bezpośrednio z pinu mikrokontrolera?
Odp.: Tak, o ile napięcie na pinach mieści się w zakresie działania brzęczyka i mikrokontroler może zapewnić wymagany prąd. Do głośniejszego wyjścia lub przy niskim napięciu logika, zaleca się bufor tranzystorowy w celu zwiększenia amplitudy napędu.
Poniższa tabela zawiera listę wszystkich standardowych specyfikacji produktów z tej serii. Niestandardowe rozwiązania są dostępne na Twoje życzenie; prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych wymagań dotyczących dostosowywania.
| Model | Obraz produktu | Napięcie znamionowe (Vp-p) | Napięcie robocze (Vp-p) | Poziom ciśnienia akustycznego przy 10 cm (dB) | Prąd roboczy (mA) | Częstotliwość rezonansowa (Hz) | Temperatura robocza (℃) | Waga (g) | Wymiary (mm) |
| HNR-1255 PA6.5 |
|
5 | 1 ~ 30 | ≥80 @4000 Hz 5Vp-p | ≤10 @4000 Hz 5 Vp-p | 4000±500 | -20~+70 | 0,60±0,2 | Ø12,5×5,5 |
| HNR-1404 |
|
5 | 1 ~ 30 | ≥70 @4000 Hz 5Vp-p | ≤5 przy 4000 Hz 5 Vp-p | 4000 | -20~+60 | 0,45±0,1 | Ø13,0×2,5 |
| HNR-1404 PA7.5 |
|
5 | 1 ~ 30 | ≥80 @4000 Hz 5Vp-p | ≤10 @4000 Hz 5 Vp-p | 4000 | -20~+70 | 0,67±0,1 | Ø13,8×4,0 |
| HNR-1708 PA10 |
|
12 | 1 ~ 30 | ≥75 @2000 Hz 12 Vp-p | ≤5 przy 2000 Hz 12 Vp-p | 2000±500 | -20~+70 | 1.4 | Ø17,0×8,0 |
| HNR-1708 |
|
12 | 1 ~ 30 | ≥85 przy 3000 Hz 12 Vp-p | ≤5 @3000 Hz 12 Vp-p | 3000±500 | -20~+70 | 1 | Ø17,0×8,0 |
| HNR-2207 |
|
12 | 1 ~ 30 | ≥85 przy 3500 Hz 12 Vp-p | ≤8 @3500 Hz 12 Vp-p | 3500±500 | -20~+70 | 3 | Ø23,0×9,8 |
| HNR-2310A |
|
12 | 1 ~ 30 | ≥85 przy 3500 Hz 12 Vp-p | ≤8 @3500 Hz 12 Vp-p | 3500±500 | -20~+70 | 3 | Ø23,0×9,8 |
